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生産プロセス材料受入
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工場のコンセプト（西側から受入⇒東側に出荷）に基づき、工場西側で材料の受け入れを行います。
受入れた材料のグレードや数量、日付をチェックし、先入れ先出しを徹底しています。
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生産プロセス成形工程
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10tから850tまで、約90台の成形機で毎月約700種類の製品を成形しています。
震災時の浸水対策として、金型は成形機上部に設けられた金型棚に保管しています。
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生産プロセス塗装
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ロボットによるスピンドル塗装、徹底した環境管理により直行合格率向上を実現しています。
製品検査は暗幕で区切られた専用の検査台で全数チェックを行っています。
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生産プロセス組立
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手作業と自動機を効率良く組み合わせた製品組立を行っています。
作業者の負担を軽減するためのカラクリ改善にも積極的に取り組んでいます。
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生産プロセス出荷
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工場より払い出された製品を計画的に出荷しています。
バーコードリーダーを使用して、お客様の発注情報と照合する事で異品納入を防止しています。
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品質管理2F検査室
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日々の品質管理により、お客様への不具合品流出を防いでいます。
ノギスなどの測定器具は自社内で定期的に校正を行っています。
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品質管理保全
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金型故障による生産トラブルを未然に防ぐため、年間定期メンテナンス計画に基づき点検・交換を実施しています。
また、約90台の成形機を自主メンテナンスし、生産に支障が出ないように対応しています。
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生産準備測定室
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生産準備段階の製品を3Dスキャナや3次元測定器を使用し、精密測定を行っています。
色差計を使用し、色の管理も行っています。
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生産準備試験設備
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試作品等での事前検証により、製品の安全性を保証しています。
簡単な形状であれば、3Dプリンターによる事前検証も対応可能です。
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生産準備解析技術
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3Dデータ上で事前に各種シミュレーションを行うことで、金型手配後のQCD改善を最小限に抑えています。
製品形状や金型仕様の最適化に取り組んでいます。
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福利厚生作業環境
- 社員に気持ちよく、安心して働いてもらう為に、工場内には空調、防災、コミニュケーションなどに関する環境整備を施しています。
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福利厚生食堂
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3F事務所横には、社員食堂があり、昼夜に勤務している社員が、リーズナブルに会社で温かい食事を食べる事ができます。
メニューも日替わりとなっていますので、飽きのこない栄養バランスの良い食事で健康になりましょう！
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福利厚生研修室
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社員のスキル向上、課題や進捗などの情報共有は、内部コミニュケーションとして必要不可欠であります。
内部コミニュケーションを円滑に集中してできる環境として、多人数を収容できる研修室を設けています。
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工場全体紹介アクセス
ガイド - イオインダストリーへ来訪頂く場合の受付までの道案内について、ご紹介します。
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工場全体紹介3F事務所
- 間接部門を集約した1フロアのオフィスです。 内部コミニュケーションを活性化し、業務管理や課題解決を円滑に進める事で弊社ポリシーであるE=mV2を実現しています。
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工場全体紹介ミーティングルーム
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来訪頂いたお客様は、このミーティングルームにご案内させて頂きます。
イオインダストリーの主力商品を展示したショールームも併設しており、有意義な商談ができる環境となっております。
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生産プロセス材料受入
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工場のコンセプト（西側から受入⇒東側に出荷）に基づき、工場西側で材料の受け入れを行います。
受入れた材料のグレードや数量、日付をチェックし、先入れ先出しを徹底しています。
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生産プロセス成形工程
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10tから850tまで、約90台の成形機で毎月約700種類の製品を成形しています。
震災時の浸水対策として、金型は成形機上部に設けられた金型棚に保管しています。
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生産プロセス集約検査工程
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220t～350t成形機10台分の製品を1ヶ所に集約し作業者の移動工数を削減しています。
十分な検査工数が確保できる様に成形サイクル/作業工数を考慮した配置計画で作業者1名あたりの担当製品を増やし少人化を実現しています。
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生産プロセス塗装
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ロボットによるスピンドル塗装、徹底した環境管理により直行合格率向上を実現しています。
製品検査は暗幕で区切られた専用の検査台で全数チェックを行っています。
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生産プロセス組立
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手作業と自動機を効率良く組み合わせた製品組立を行っています。
作業者の負担を軽減するためのカラクリ改善にも積極的に取り組んでいます。
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生産プロセス出荷
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工場より払い出された製品を計画的に出荷しています。
バーコードリーダーを使用して、お客様の発注情報と照合する事で異品納入を防止しています。
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品質管理2F検査室
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日々の品質管理により、お客様への不具合品流出を防いでいます。
ノギスなどの測定器具は自社内で定期的に校正を行っています。
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品質管理変化点管理
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管理ボードを使用し、日々の変化点だけでなく作業者の健康管理も行っています。
また、スキル表により誰がどの作業を担当できるか一目瞭然です。
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品質管理保全
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金型故障による生産トラブルを未然に防ぐため、年間定期メンテナンス計画に基づき点検・交換を実施しています。
また、約90台の成形機を自主メンテナンスし、生産に支障が出ないように対応しています。
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生産準備測定室
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生産準備段階の製品を3Dスキャナや3次元測定器を使用し、精密測定を行っています。
色差計を使用し、色の管理も行っています。
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生産準備試験設備
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試作品等での事前検証により、製品の安全性を保証しています。
簡単な形状であれば、3Dプリンターによる事前検証も対応可能です。
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生産準備解析技術
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3Dデータ上で事前に各種シミュレーションを行うことで、金型手配後のQCD改善を最小限に抑えています。
製品形状や金型仕様の最適化に取り組んでいます。
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生産準備生産技術室
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生産に使用する設備の製作や検証を行い、生産性の向上に取り組んでいます。
カメラ等を使った品質向上への取組も行っています。
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固有技術2色成形
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2種類の異なる材料の部品を一体化する場合は、通常別々の成形機で2種類の部品を成形して後工程で組付けます。
イオインダストリーでは、専用の2色成形機により2種類の材料の部品を成形プロセスのみで一体化する事ができます。
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固有技術ガスインジェクション成形
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自動車のドアハンドルのグリップ部は、ユーザーの握り心地を考慮し厚肉となっています。
イオインダストリーでは、ガスインジェクション成形にて内部を中空化し厚肉部を無くす事で、ヒケの問題だけでなく、軽量化にも寄与することができます。
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固有技術ヒート＆
クール成形 -
射出成形では、樹脂の合流部分に「ウエルド」と呼ばれるスジが製品表面に発生します。
ただし、キズの様に見える為、外観製品ではあまり好まれず、後工程で塗装する製品もあります。
イオインダストリーでは、ヒート&クール成形によりウエルドレス化が可能であり、高外観な材着製品を提供できます。
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固有技術DSI成形
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自動車のウォッシャータンクの様な中空製品については、通常2分割された成形品を後工程で溶着して一体化しています。
イオインダストリーでは、DSI成形により成形プロセスのみで一体化し、溶着プロセスを削減することができます。
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固有技術ベント成形
技術 - 原材料に含まれる水分や溶融時に発生する添加剤の揮発ガスが、射出成形時に「シルバーストリーク」と言われる銀白色のスジとなって、表面に現れることがあります。イオインダストリーではベント成形技術にて、このシルバーストリークの発生を最小限に抑える技術を活用し、高外観な製品づくりに努めています。
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福利厚生作業環境
- 社員に気持ちよく、安心して働いてもらう為に、工場内には空調、防災、コミニュケーションなどに関する環境整備を施しています。
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福利厚生食堂
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3F事務所横には、社員食堂があり、昼夜に勤務している社員が、リーズナブルに会社で温かい食事を食べる事ができます。
メニューも日替わりとなっていますので、飽きのこない栄養バランスの良い食事で健康になりましょう！
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福利厚生研修室
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社員のスキル向上、課題や進捗などの情報共有は、内部コミニュケーションとして必要不可欠であります。
内部コミニュケーションを円滑に集中してできる環境として、多人数を収容できる研修室を設けています。
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工場全体紹介アクセス
ガイド - イオインダストリーへ来訪頂く場合の受付までの道案内について、ご紹介します。
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工場全体紹介3F事務所
- 間接部門を集約した1フロアのオフィスです。 内部コミニュケーションを活性化し、業務管理や課題解決を円滑に進める事で弊社ポリシーであるE=mV2を実現しています。
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工場全体紹介第2工場
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本社工場の東側に、組立及び出荷をメインとした第2工場を併設しています。
協力会社の生産ラインも工場内に構え、横持ちによる運送のムダを省き、最適な物流の効率化に努めています。
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工場全体紹介ミーティングルーム
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来訪頂いたお客様は、このミーティングルームにご案内させて頂きます。
イオインダストリーの主力商品を展示したショールームも併設しており、有意義な商談ができる環境となっております。