DSI成形技術
【DSI成形(Die Slide Injection Molding)技術】
”DSI成形(Die Slide Injection Molding)”とは、複雑な形状の中空体や積層構造の成形品を一回の成形サイクルで完結できる射出成形技術です。
一般的な中空体の成形工程では、図1、図2のように、一次成形で“中空体の半割体”を成形し、溶着工程で、中空体に組立てます。
図1.一般的な中空体の成形工程
図2.溶着工程
成形・溶着工程による中空体製造の課題
・成形工程と溶着工程の二つの工程が必要。
・溶着バリ、コンタミが発生する。
・溶着面に大きな高低差があると溶着できない。
DSI成形技術で中空体を生産
イオインダストリー株式会社では、車載ウォッシャータンクなどの中空体での採用実績があり、図3、図4のように、一次成形後に金型をスライドさせて、二次成形での射出接着により、成形品を一体化しています。
コンタミ削減、工程の短縮や品質バラツキの低減が求められる自動車部品において最適な成形技術です。
図3.DSI一次成形
図4.DSI二次成形
図5.DSI成形の例:ウォッシャータンク
DSI成形の特長
・中空体の肉厚の調整が容易
・バリ仕上げ、溶着などの後工程が必要ない
・射出成型機の金型内で成形品を一体化できる
・接着面の高低差に柔軟に対応できる
DSI成形の製品例
車載ウォッシャータンク
図6.車載ウォッシャータンク
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